В какой отрасли производства применяют стеклобой. Переработка стекла как бизнес: оборудование для завода

Утилизация стекла и вторичная его переработка – это очень важное направление во всей отрасли работы с отходами производства и жизнедеятельности человека.

Она необходима для защиты окружающей нас природы, сбережения не возобновляемых природных химических элементов и ресурсов.

В большинстве стран с развитой экономикой эта проблема давно решена.

Эффективность переработки утилизированного стекла достигает максимальных процентов, так как это очень выгодно с экономической точки зрения, да и законы в этих государствах способствуют развитию отрасли.

В Российской Федерации сфера сбора с последующей переработкой стекольного боя находится в зачаточном состоянии и огромные массы захороненного стекла негативно влияют на окружающую среду.

К тому же, такое нерачительное отношение к готовому сырью не способствует интенсификации экономики страны.

Эта статья посвящена необходимости вторичной переработки стекла, технологии такой утилизации и продукции, которую сможет выпускать предприниматель, решивший заняться таким видом бизнеса.

Сдавать в пункты приема стекольный бой, стеклянную тару и другие изделия из этого материала для последующей переработки следует по довольно веским причинам, которые приведены ниже:

Этот материал практически не разлагается при захоронении . Изделия из него могут пролежать в земле сотни лет в первозданном виде. Только по прошествии тысячелетий они будут подвержены полному биологическому и химическому разложению. Поэтому без сбора и переработки стекла невозможно представить экологическую безопасность планеты, так как за непродолжительное время она вся будет усеяна изделиями из этого материала. К тому же стекло хрупкое и его бой представляет опасность для человека, животных и растений.
Стеклянное вторсырье позволяет в значительной степени экономить природные ресурсы . Если в производстве новых изделий использовать всего лишь 10% боя, то можно снизить потребление природного газа на 3%. Ну а если перевести технологию производства такой продукции полностью на применение боя стекла, то экономия по газу составит 30%. Не правда ли, что это отличный показатель, который позволит значительно снизить себестоимость конечной продукции.
Вторичное использование стекла позволяет сохранить огромные площади земли , которые, в противном случае, должны превратиться в экологически опасные свалки не переработанных отходов. К тому же сдача стекольного боя и изделий из этого материала в специализированные приемные пункты приносит людям пусть небольшой, но стабильный доход. Дополнительные денежные знаки вряд ли кому-нибудь будут лишними.
При переработке собранного стекла можно экономить не только на природном газе , но и на таких материалах, как известняковые смеси, кальцинированная сода и песок, которые используются в стекольном производстве. Стеклянная продукция является полностью перерабатываемым материалом, так что вторичное ее использование полностью безотходный процесс, что заметно снижает негативное воздействие на окружающую нас природу.

Таким образом, утилизация и вторичное использование стекольных отходов необходима для обеспечения экологической безопасности, сохранения природных ресурсов и удешевления производства продукции из стекла.

Типы тары, подлежащие сбору

Исходным стекольным вторсырьем могут быть различные емкости, изделия и бой . В основном это банки и бутылки, которые принимаются в пунктах приема стеклотары.

В последнее время вторичное использование такой тары сходит на нет, и в основном она идет на переработку.

Отходы стекла делятся на разные классы в зависимости от цвета: бесцветные (БС), коричневые (КС), зеленые (ЗС) и т. д.

В зависимости от цвета и производится сортировка стекольного боя перед последующей переработкой.

Стеклянные изделия выпускаются на основе одних и тех же веществ: кварцевого песка, соды и карбоната кальция.

Следует знать, что многие виды стекла изготавливаются с использованием специальных добавок и примесей. Такой материал подлежит переработке в редких случаях , поэтому в основном вторично используется битое стекло.

Этапы переработки сырья

Стекольный бой перерабатывается в готовый к использованию материал способом переплавки в специальных печах.

Процесс утилизации проходит в несколько этапов, которые описаны ниже.

На первом этапе происходит оплачиваемый сбор отходов стекла у населения, предприятий и организаций. Для этого организовываются специальные пункты приема и заключаются договора с крупными предприятиями, где отходы стекла являются частью технологического процесса. В этом процессе большую роль имеют городские свалки, на которых формируются большие массы таких отходов.
В дальнейшем, на перерабатывающем предприятии, собранные стекольные отходы проходят первичную мойку и сортировку по классам . Сортировка самая трудоемкая работы, так как выполняется вручную на движущемся конвейере. После разделения по цвету стекольный бой подвергается измельчению в дробильных агрегатах и просеиванию с сортировкой по фракциям.
На последнем этапе выполняется плавка подготовленного сырья в специальных плавильных печах , где при высокой температуре отходы превращаются в однородную стеклянную массу определенного цвета. Из этой массы и формируются новые стеклянные изделия. Продукция может изготавливаться как полностью из стекольного, так и с добавлением определенного количества исходных компонентов: кварцевого песка, извести и соды.

Конечно, это краткий обзор технологии переработки стекла без многих деталей, все значительно сложнее.

Чаще всего первичную переработку для получения сырья выполняют на отдельных предприятиях и поставляют полученный продукт производителям различных стеклянных изделий.

Да и сам процесс плавки имеет свои нюансы , но в общем все выглядит как описано выше. Рассмотрим каждый из этапов переработки стекла, начиная с сортировки, в более расширенной форме.

Сортировка, мойка и сушка

Эта операция начинается на приемных пунктах стеклотары, где бутылки и банки разделяются по цвету.

Непосредственно на перерабатывающих предприятиях сортировка осуществляется на конвейере с использованием ручного труда или специальных автоматических сепараторов.

Для небольших предприятий в основном используется ручной труд, а на крупных перерабатывающих заводах применяется автоматическое оборудование, такое как фотосепараторы и другие системы разделения стеклянного боя.

После разделения стекла по цвету происходит мойка отходов , отделение различных включений и сушка горячим воздухом.

От степени очистки исходного сырья зависит качество конечной продукции, поэтому чистка и сепарация стеклянного боя очень важная операция во всей технологической цепочки.

Она выполняется в нескольких вращающихся емкостях , соединенных между собой транспортерами. Оборудование укомплектовывается различными ловушками, магнитными сепараторами, фильтрами и решетками. На заключительном этапе сырье сушится в сушильных камерах.

Дробление и переплавка

После очистки стеклянных отходов их необходимо раздробить до определенных фракций , в зависимости от техпроцесса изготовления конечного продукта.

Дробление сырья выполняется на специальных автоматических линиях.

Работает такое оборудование следующим образом.

Подготовленные отходы стекла загружаются в молотковые дробилки, где подвесные молотки дробят сырье до необходимого размера и поступают в разгрузочную камеру через калибровочное сито . Одновременно с этим циклон очистки удаляет из сырья стеклянную пыль.

Полученная в после дробления стекольное сырье готово к использованию. Его только необходимо промыть специальным раствором, высушить, добавить необходимые присадки и расфасовать или отправить в печь на переплавку.

Фасованное сырье отправляется на переработку. Если же на предприятии налажен полный цикл получения готовой продукции из отходов стекла, то необходима либо плавка, либо другая технологическая операция.

Переплавка сырья производится в специальных газовых печах . Жидкая стеклянная массы может поступать в формы или на специальные выдувные линии для получения готовой продукции. Все зависит от вида изделий, которые необходимо из отходов стекла.

Пеностекольные блоки< формируются из вспененной горячей стекольной массы в формах определенного размера, а бутылки и банки выдуваются на автоматических станках, также в специальные металлические формы.

Некоторые виды стеклянной тары можно использовать вторично, без переплавки боя в печах и изготовления новых изделий . К ним относятся стандартные бутылки и банки, которые после мойки и дезинфекции продаются потребителю, что приносит неплохой доход.

Продукция из стеклобоя

Кроме тары, из отходов стекла можно изготовить недорогие и востребованные на рынке изделия, особенно для строительной индустрии.

Стеклянный бой используется в производстве многих стройматериалов, но наиболее популярными из них являются следующие позиции:

. Универсальный утеплитель с высокими звукоизоляционными свойствами. Для его производства стеклянные отходы переплавляются в специальное волокно, которое и является основой продукта. Стекловата, изготовленная из отходов, значительно дешевле традиционной продукции из песка, соды и известняка.
Пеностекло. Высококачественный утеплитель, выпускаемый в виде гранул, блоков, листов и т. д. Технология производства пеностекла из стекольного боя довольно проста. Отходы размельчаются, плавятся и вспениваются в специальных установках с последующим охлаждением.
Жидкое стекло. Универсальный материл, который используется в различных производственных и бытовых сферах. Силикатный клей – это и есть жидкое стекло. В строительстве используется для гидроизоляции, как добавка в бетон и т. д. Стеклобоем заменяют песок при производстве жидкого стекла, что снижает стоимость продукции.
Интерьерная плитка. Из отходов стекла можно выпускать отличную плитку для отделочных работ. Технология производства элементарная: измельченное стекло смешивается со специальной смолой и разливается по формам для затвердевания. Плитка имеет «дорогой» внешний вид и обладает водоотталкивающими свойствами.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции, которую можно производить из отходов стекла, но это самый популярный товар, выпускаемый на основе стеклянного боя.

Заключение

На отходах стекла вполне реально построить собственный рентабельный бизнес.

Не только сбор этого мусора может приносить реальную прибыль, но и глубокая переработка до получения ликвидной продукции.

Рециклинг стекла – это актуальная задача для российских предпринимателей , так как этот бизнес слабо развит в нашей стране и имеет хорошие перспективы. К тому же, с его помощью мы сохраняем природу для будущих поколений!

Вконтакте

Предметы из стекла окружают нас в повседневной жизни, на работе и отдыхе, дома и в гостях. Окна дают возможность наполнить помещения солнечным светом. Стеклянные емкости позволяют сохранить полезные продукты. Из этого материала сделаны флаконы с косметикой и парфюмерией. Есть также немало стеклянной посуды.

И все это рано или поздно разбивается, устаревает или просто перестает отвечать потребностям. Встает вопрос - что же делать с такими изделиями? Ответить на него не так просто. Переработка стекла невозможна в бытовых условиях. Обязательно необходима организованная и профессиональная утилизация. Тогда результат будет отвечать не только запросам заказчика, но и требованиям, которые предъявляет государство.

Правила

Согласно нормам Федеральных законов №7 «Об охране окружающей среды» в редакции от 12 марта 2014 г., №2395-1 «О недрах» в редакции от 23 июня 2016 г. и №89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» в редакции от 25 ноября 2013 г. все компании, производство которых связано с появлением стеклянных отходов, обязаны заключать договор на их вывоз и переработку. Ну а на все остальные предприятия, а также частные лица распространяется действие Кодекса об административных правонарушениях (КоАП) РФ, согласно которому за выброс мусора в неположенных местах может быть назначен штраф в размере от 5 до 200 тыс. руб.

Польза

Вывоз стекла для дальнейшей сортировки и переработки - это объективно полезный процесс. Во-первых, неубранный как следует стеклобой может привести к ранениям жильцов или персонала. Во-вторых, можно избежать проблем, причем как юридических, так и организационных. Да и сам процесс переплавки стекла подразумевает наличие довольно дорогостоящего и энергоемкого оборудования. Приобретать его и использовать неспециализированным компаниям нет никакого смысла. А вот профильная организация сможет вовремя выполнить вывоз стекла, а затем осуществит его утилизацию.

Кстати, по данным статистики, в общем объеме твердых бытовых отходов, которые ежедневно попадают на городские свалки, стекло занимает до 20%. При этом стеклобой будет занимать пространство многие годы. Период самостоятельного полураспада может занять десятки лет. А накопление стекла приводит к ухудшению экологической ситуации в регионе. Поэтому утилизация стекла важна и даже необходима.

Особенности

Стекло как искусственный материал состоит из целого ряда веществ. Это песок, известняк, карбонат натрия и много других добавок. Утилизация стекла предполагает последовательное выполнение определенных операций. Например, сначала осуществляют тщательную очистку стекла. Затем стеклобой измельчают, расплавляют и, наконец, направляют на вторичное производство. Чистое стекло или зеркало из такого сырья получить сложно. Но можно изготавливать пеностекло. Из него создают теплые и красивые перегородки внутри зданий и помещений.

Все, что нужно клиенту, - заказать услугу в специализированной компании. К примеру, утилизацию стекла в Москве и Подмосковье готова выполнить компания «ЭКОУМВЕЛЬТ». Наши сотрудники самостоятельно вывезут стеклобой или примут его на складе, и выдадут полагающиеся документы. Все остальное они выполнят сами.

По статистическим данным, то 20% общей массы загрязнения нашей планеты являются изделиями из стекла. Все эти факты указывают на то, что утилизация стекла в Москве или любом другом регионе – это необходимая услуга.

Если Вы используете отходы из стекла в своем производстве и заинтересованы в их постоянных поставках, разумнее всего обратиться в большую мусороуборочную компанию, такую как ООО «Санитарим».

Москва: утилизация стекла под руководством ответственного персонала

Наша компания обладает всем необходимым оборудованием, технологиями и знаниями, которые позволят провести качественную переработку отходов совершенно любого типа. Мы отбираем отходы из стекла, обрабатываем и предлагаем их тем компаниям, которые заинтересованы в этом виде вторсырья. У нас Вы можете приобрести стеклотару, битое стекло, стеклянную крошку.

Особое внимание при утилизации уделяется автомобильному стеклу, т.к. оно создается в результате крепления стекла на специальной пленке, которая делает его более прочным и безопасным при эксплуатации. В цехах компании в результате механического воздействия происходит процедура дробления стекла на мелкие кусочки, после чего проводится ручная сортировка, экспирация при помощи магнита и удаление пленочной основы. Утилизация отходов стекла в этом случае происходит на уровне высокого качества и безопасности.

Компания «Санитарим» - стеклянное вторсырье в желаемых объемах

Мы вывозим отходы по всей территории Москвы и ближнего Подмосковья, имеем множество сортировочных пунктов, спецтехнику и транспорт.

Вам достаточно написать заявку на сайте, указав желаемый объем вторсырья или обсудить ее с консультантом по телефону. Ваш бизнес получит столько сырья, сколько необходимо, чтобы производство не простаивало, а приносило прибыль.

В наших с Вами силах сделать так, чтобы утилизированное стекло можно использовать для дальнейшего производства. Вместе мы способны сохранить оставшиеся природные ресурсы для наших потомков.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Изделия из стекла и осколки могут храниться веками, захламляя планету, а ведь при рациональном обращении с отходами они могут еще неоднократно послужить в качестве сырья для новой полезной продукции. Даже небольшой завод по переработке стекла может сохранить немало природных ресурсов, принести пользу экологии и стать источником стабильного дохода.

Стекло производится из натурального сырья, поэтому даже в виде отходов большой угрозы для экологии не представляет. Токсичных веществ оно не выделяет, но и естественному разложению не поддается.

Отечественный и зарубежный опыт

В западных странах к вопросу вторичного использования ценных отходов подходят с большой ответственностью, переработка стеклобоя - бизнес уже хорошо отлаженный. Борьба с мусором регулируется на законодательном уровне, поддерживается государственными дотациями, а нарушение правил грозит административным наказанием в виде штрафных санкций.

Одним из обязательных условий эффективного решения переработки вторсырья является раздельный сбор мусора:

В Великобритании ежегодно перерабатывают более 16 тысячи тонн стеклотары. Задача необходимости сбора вторсырья широко освещается в прессе, организуются межшкольные соревнования, выплачиваются премии.
В Германии компании, которые осуществляют сбор стеклотары, поставляют на заводы по переработке стеклянных изделий очищенный и рассортированный материал. Для распределения осколков по цвету используются автоматизированные оптоэлектронные системы – такое оборудование для переработки отходов стекла позволяет ускорить процесс сортировки и получить высокое качество сырья, а, следовательно, большую прибыль для бизнеса.
В Венгрии для сбора отслуживших стеклянных бутылок и прочих изделий установлены стационарные контейнеры, а также практикуется выезд в бизнес центры и жилой сектор.

Жители России пока еще не готовы следовать зарубежному опыту и к раздельному сбору мусора относятся с явной неохотой, поэтому вторичная переработка стекла в России только начинает набирать обороты. Собственно, и возможности такой нашим гражданам пока предоставлялось немного – специально оборудованных мест для раздельного приема мусора организовано очень мало. Поэтому на данный момент переработка стекла как бизнес будет наиболее прибыльна при организации приемных пунктов стеклотары.

Переработка стеклотары в России – это возможность сократить утилизацию стекла на мусорные полигоны, сэкономить ресурсы и электроэнергию, расход которых значительно больше при производстве стекла с нулевого цикла.

Какое стекло подлежит обработке

Завод стеклотары принимает оконные стеклопакеты, различные предметы интерьера, посуду и прочее. Есть некоторые виды стекла, которые не подлежат повторному применению – это зеркала, триплекс, изделия, где используется армирующая сетка, тугоплавкое сырье.

Уже на начальном этапе важно произвести сортировку, так как на стекольный бой существует государственный стандарт, в соответствии с которым это сырье подразделяется на два сорта:

I сорт – чистые отходы без посторонних примесей, размер которых 10 – 50 мм
II сорт – стеклобой ненормированного размера, в котором допускается незначительное содержание посторонних органических примесей, глины и песка.

Для более эффективного использования сырья понадобится также рассортировать его по цвету. Смешанное сырье – самый дешевый товар на рынке, а переработанное вторсырье имеет ограниченное применение. За рубежом в последнее время оборудование для переработки стеклотары включает в себя сортировочную линию, которая успешно заменяет ручной труд.

Оснащение перерабатывающего завода

Переработка стекла - бизнес, который строится на очень дешевой сырьевой базе, но требует вложений в технологическое оснащение. Для минимальной обработки стеклобоя, необходимой для его продажи на заводы или выполнения последующих технологических операций с целью получения готового продукта, используется комплексное оборудование для переработки отходов стекла, которое включает в себя:

Загрузочный бункер, куда поступает стеклянная тара.
Вибрационный питатель с двигателем обеспечивает беспрерывный поток стеклобоя.
Транспортерная лента с защитным бортом, по которой сырье перемещается на сортировку.
Сортировочный конвейер направляет весь поток стекла в моющий барабан. На этом этапе происходит ручное удаление посторонних предметов.
Моющий барабан производит гидроочистку сырья и его разделение на фракции, соответственно размерам.
Инерционный грохот производит отсеивание крупных элементов, подлежащих измельчению.

Это минимальное оборудование для переработки отходов стекла. Линию можно модифицировать, добавив еще один конвейер, который будет перенаправлять сырье крупных фракций на дополнительное измельчение. Еще один очень полезный компонент оборудования – вихревой магнит, чья задача – отсеивать алюминиевые элементы, которые часто встречаются в битом стекле.

Актуальность переработки стекла в России

Несмотря на большие запасы сырьевой базы, развитие стеклоперерабатывающего производства в России – задача на сегодня очень актуальная. В среднем, жители нашей страны выкидывают 1,2 млн. тонн ненужной стеклянной тары ежегодно. На переработку поступает не более 35% этого сырья. Именно поэтому переработка стекла в России нуждается в государственной поддержке и обеспечении информативной базы относительно актуальности и пользы сбора стеклобоя.

Даже без точных математических подсчетов можно представить, насколько может увеличиться количество неиспользованных отходов, если уже сегодня не предпринять кардинальных мер по решению этой задачи.

Бизнес на стеклянных отходах может стать не только прибыльным делом, но и спасением экологической составляющей нашей страны. Хотя бы один завод по переработке стекла в каждом населенном пункте может заметно улучшить сложившееся положение и извлечь пользу для себя и экологии из бесплатного сырья, которое в настоящее время бесцельно пропадает на полигонах.

В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.

Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия – источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений.

Производство стекла в деталях

Если сумма первоначальных инвестиций невелика, то целесообразно открывать производство стеклобоя – продукции, полученной в результате очистки и дробления стеклянной тары. Такой вид сырья даже более популярен, чем готовые изделия, поскольку каждый потребитель выпускает свою уникальную продукцию – уже давно нет шаблонов и унифицированных форм.

Преимущества мини-завода перед крупномасштабным производством

Мини-завод по переработке стеклотары имеет ряд преимуществ перед крупными предприятиями:

требует в несколько раз меньших капитальных инвестиций;
быстрые сроки окупаемости;
мобильность – удобство транспортировки оборудования и сборки;
возможность модернизировать и расширять производственную линию, увеличивая, тем самым, количество изготовляемой продукции;
не требует больших промышленных площадей и штата работников.

Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:

переработка имеет простой технологический цикл, при этом не требует много времени и ресурсов, а производство, напротив – длительный, трудоемкий и ресурсоемкий процесс;
стеклобой – универсальное сырье, которое затем может быть использовано при изготовлении любой продукции, а бизнес по производству и переработке стекла, как правило, узконаправленный, отвечающий потребностям ограниченного количества потребителей, например, только изготовление бутылок. Расширять в этом случае линию, ориентированную на новый вид продукции, будет довольно дорогостоящим проектом;
благодаря простой технологии, переработка стеклобоя требует минимального количества оборудования, следовательно, более низкие капитальные вложения, которые быстро окупаются и бизнес начинает приносить чистую прибыль;
завод по переработке стеклотары можно разместить в арендованном помещении – это также сокращает первоначальные инвестиции.

Оборудование и технология производства

Технология изготовления содержит несколько этапов:

Более востребовано листовое стекло, его и проще всего производить. Начинающему предпринимателю следует ограничить ассортимент листовым или оконным стеклом. Нужно будет отработать все технологические этапы, и изготавливать продукцию, отвечающую определенным требованиям:

прозрачность – конечный продукт должен иметь светопрозрачность в диапазоне 84–87%;
допускается наличие единичных точечных дефектов, таких как газовые пузырьки, инородные включения и прочее;
прочность – конечный продукт должен выдерживать нагрузку до 250 МПа – это достигается правильной закалкой;
термостойкость – должна быть на уровне 1750 о С.

Необходимое оборудование:

бункер загрузки исходного сырья;
конвейер транспортировки;
стекловаренная печь;
валки для охлаждения;
конвейерная лента для протяжки готовой массы;
стол для нарезки.

Мини-завод по производству стекольной продукции можно приобрести в среднем за 200 тысяч евро. Цена будет зависеть от мощности и производительности. Российская компания «ЗКМ Стекло» реализует оборудование, которое может изготавливать до 600 т в сутки при непрерывной работе, потребляя электроэнергии до 100 тыс. мегаватт в год и газа – до 100 млн м 3 . Срок окупаемости при работе на полной мощности составит около двух лет.

Линии по переработке стеклобоя

Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:

станция размещения и временного хранения стекольного боя и бракованных изделий:
погрузочно-разгрузочные машины;
конвейерная лента для транспортировки;
электронное оборудование для сортировки исходного сырья по цвету;
водяные установки для очищения боя от загрязнений;
электромагнитное оборудование для определения металлических частиц в стеклянном бое;
дробилки для измельчения стеклянного боя до состояния мелкодисперсного порошка;
упаковочные машины.

Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.

В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.

Технологические этапы переработки стеклобоя

Весь технологический процесс достаточно прост и сводится к нескольким основным этапам:

Для переработки стекла необходимо правильно подойти к закупке сырья:

можно заключить договора с промышленными предприятиями и принимать от них бракованные изделия, бой или обрезки;
скупать у населения, организовав точки приема бутылок и стеклотары;
разместить возле городских мусорных баков специализированные контейнеры для стеклянных отходов.

Получая сырье любым способом, его средняя стоимость будет от 1500 до 2000 рублей за тонну.

Экономические выгоды и сроки окупаемости

Несомненно, бизнес по производству стекла или стеклобоя довольно прибыльный. В отрасли пока не так много конкурентов, а спрос стабильно высокий. Поэтому, при полной реализации, сроки окупаемость могут быть от 8 до 24 месяцев, в зависимости от размера первоначальных капитальных инвестиций.

Предварительный расчет сроков окупаемости бизнеса:

стоимость реализации 1 тонны стеклобоя составляет до 3000 – это вдвое больше цены закупки исходного сырья;
обслуживать линию могут два человека в смену;
производительность – до 200 т в смену. При работе в две смены по 8 часов, в месяц можно производить до 10 000 т;
месячная выручка от реализации – 25 000 000 рублей;
текущие затраты на приобретение сырья – 20 000 000 рублей;
прочие затраты (оплата труда, коммунальные платежи, аренда помещения, содержание управленческого персонала) – 1 000 000 рублей;
прибыль – 4 000 000 рублей;
капитальные затраты на приобретения оборудования такой мощности – 5 000 000 рублей.

При отнесении на покрытие капитальных затрат 30% прибыли в месяц срок окупаемости составит 6 месяцев.