Автомобильного стекла как вторичное сырье. Свой бизнес: переработка стеклобоя

По статистическим данным, то 20% общей массы загрязнения нашей планеты являются изделиями из стекла. Все эти факты указывают на то, что утилизация стекла в Москве или любом другом регионе – это необходимая услуга.

Если Вы используете отходы из стекла в своем производстве и заинтересованы в их постоянных поставках, разумнее всего обратиться в большую мусороуборочную компанию, такую как ООО «Санитарим».

Москва: утилизация стекла под руководством ответственного персонала

Наша компания обладает всем необходимым оборудованием, технологиями и знаниями, которые позволят провести качественную переработку отходов совершенно любого типа. Мы отбираем отходы из стекла, обрабатываем и предлагаем их тем компаниям, которые заинтересованы в этом виде вторсырья. У нас Вы можете приобрести стеклотару, битое стекло, стеклянную крошку.

Особое внимание при утилизации уделяется автомобильному стеклу, т.к. оно создается в результате крепления стекла на специальной пленке, которая делает его более прочным и безопасным при эксплуатации. В цехах компании в результате механического воздействия происходит процедура дробления стекла на мелкие кусочки, после чего проводится ручная сортировка, экспирация при помощи магнита и удаление пленочной основы. Утилизация отходов стекла в этом случае происходит на уровне высокого качества и безопасности.

Компания «Санитарим» - стеклянное вторсырье в желаемых объемах

Мы вывозим отходы по всей территории Москвы и ближнего Подмосковья, имеем множество сортировочных пунктов, спецтехнику и транспорт.

Вам достаточно написать заявку на сайте, указав желаемый объем вторсырья или обсудить ее с консультантом по телефону. Ваш бизнес получит столько сырья, сколько необходимо, чтобы производство не простаивало, а приносило прибыль.

В наших с Вами силах сделать так, чтобы утилизированное стекло можно использовать для дальнейшего производства. Вместе мы способны сохранить оставшиеся природные ресурсы для наших потомков.

Предпринимателям, которые ищут свою прибыльную нишу в бизнесе, следует обратить внимание на слаборазвитый сектор хозяйственной деятельности – рециклинг промышленных и бытовых отходов.

Этот вид деятельности предполагает сбор и переработку в новую продукцию разнообразного мусора, отходов производства и использованной тары.

Среди всех видов вторсырья и использованная стеклянная тара занимают не последнее место по объемам отходов, которые можно использовать вторично и неплохо на этом зарабатывать, так как конкуренция в этом секторе экономики России минимальна .

Переработка стеклянных отходов как бизнес при условии грамотного подхода ко всему технологическому циклу, начиная со сбора сырья и кончая производством и сбытом готовой продукции, будет приносить хорошую прибыль.

Главное в этом деле — правильно разработанный и реализованный бизнес-проект, позволяющий спланировать деятельность и оптимизировать расходы и доходы.

К тому же любое предприятие, занимающееся рециклингом отходов, может рассчитывать на государственную поддержку и субсидии, так как этот вид деятельности улучшает экологию окружающей среды и сохранять не возобновляемые природные ресурсы.

В большинстве субъектов Российской Федерации существуют целевые программы поддержки предпринимателей, занимающихся переработкой отходов.

Они заключаются в выдаче грантов, дотаций на погашение части процентов по кредитным ставкам и уменьшению налогового бремени.

В отличие от прошлых лет, вторичное использование годной стеклотары практически сошло на нет . Большинство предприятий в России фасуют свою продукцию в новые бутылки, банки и прочие емкости.

Поэтому проблем с исходным сырьем нет. К тому же промышленность и строительная индустрия производит большие объемы отходов стекла, годных для переработки.

В таких условиях грех не воспользоваться ситуацией и не открыть рентабельный бизнес по производству продукции из стеклянного боя или просто для последующей перепродажи.

Мы рассмотрим перспективы такого бизнеса и виды продукции, которые можно выпускать из отходов стекла.

Стеклянный мусор является практически не разлагаемым материалом. Природе необходимы сотни лет, чтобы превратить эти отходы в безопасную для окружающей среды кремниевую пыль.

Рассмотрим положительные стороны переработки стекольного вторсырья в новую продукцию.

Рециклинг стеклянного боя весьма полезный технологический процесс с точки зрения экологической безопасности. К тому же, сокращение площадей, занимаемых свалками и полигонами, где размещаются отходы стекла, приводит к увеличению территорий для размещения необходимых инфраструктурных объектов.
Неорганическое минеральное стекло производится из смеси кварцевого песка (кремнезема), соды (оксида натрия), извести (оксида кальция) и других необходимых примесей. Вторичная переработка стеклянных отходов позволяет резко сократить использование этих не возобновляемых природных ресурсов.
Производство готовых изделий из стекольного боя требует меньших затрат энергоресурсов и исходного минерального сырья, что приводит к экономии природного газа и электроэнергии, а следовательно, к снижению себестоимости продукции. Это повышает конкурентоспособность готовых изделий.

Все эти преимущества рециклинга отходов стекла позволяют уверенно сказать, что этот вид деятельности не только приносит хороший доход, но и является общественно полезным делом , сохраняющим окружающую среду.

Ниже мы рассмотрим виды продукции, которые можно получать при переработке стеклянного боя.

Перечень продукции из стеклянного вторсырья

Из отходов стекла можно получать огромное количество различных материалов и изделий, востребованных на современном этапе развития промышленности, строительства и других областей хозяйственной деятельности человечества.

Ниже в краткой форме мы рассмотрим некоторые виды этой продукции, на производстве которых можно построить собственный высокодоходный бизнес.

. Этот вид теплоизолятора, выпускаемый в блоках и листах, пользуется высоким спросом у потребителей. Технология производства этого материала довольно проста и относительно недорога. Она основана на вспенивании расплавленного стекла с последующим охлаждением в специальных формах. Первоначальные инвестиции в производство пеностекла из стеклянного боя с минеральными добавками начинаются с суммы в 3 млн рублей.
. Самый востребованный теплоизоляционный материал на современном рынке строительных изделий. При его изготовлении может использоваться до 80% стеклобоя. Технология производства стекловаты основана на разбрызгивании расплава стекла в центрифуге струей пара. Из стеклянных волокон формируется ковер, который режется на маты, листы или сворачивается в рулоны.Стартовые вложения в производство стекловаты составляют от 4 млн рублей.
. Материал предназначен для гидроизоляции различных строительных объектов, герметизации швов, улучшения качества бетона и других технологических операций. В быту известен как силикатный клей. Процесс получения жидкого стекла из стеклобоя основан на размоле отходов с гидроксидом щелочных металлов в автоклаве. Читайте здесь об изготовлении и сферах применения этого материала. Первоначальные инвестиции в организацию небольшого производства составят не менее 2 млн рублей.
Стеклянная тара. Вторичное производство стеклянной тары из боя стекла – это сложный технологический процесс. Помимо плавильных печей и различного оборудования для подготовки шихты, необходимо приобрести автоматическую формовочную линию с оснасткой. Количество стеклянного боя в исходном сырье может достигать 100%. Об изготовлении стеклянной тары из вторсырья читайте в этой статье . Для реализации проекта производства стеклянной тары из отходов необходимо затратить не менее 100 млн рублей.
. Качественный и красивый отделочный материал. Стеклянная плитка производится из смеси мелкодробленого боя стекла, красителей и специальных полиэфирных смол, которая разливается по формам для затвердевания. Максимальная сумма, необходимая для открытия небольшого кустарного цеха по производству плитки из стеклянного боя, вряд ли превысит 500 тыс. рублей. Инвестиции в такой бизнес минимальны, а прибыль можно получить хорошую. Здесь вы найдете больше информации об изготовлении плитки из стекла.
. Используется в производстве стеклохолста, и других востребованных материалов. стекловолокна основана на продавливании расплава стекла через специальные платиновые фильеры с последующим охлаждением и наматыванием бесконечной нити на приемные барабаны. В производстве продукта может быть использовано до 45% боя стекла. Небольшое предприятие по выпуску стекловолокна обойдется как минимум в 6 млн рублей.

Производство всей вышеперечисленной продукции из отходов стекла требует больших первоначальных инвестиций на приобретение оборудования, аренду помещений, организацию закупки вторсырья и другие технологические нужды.

Но существует и более простой вид стекольного бизнеса – это открытие пункта приема у населения и организаций стеклянной тары и боя стекла.

Ниже мы рассмотрим этапы создания такого предприятия и его рентабельность.

Как открыть пункт приема стеклотары?

Открытие пункта приема стеклотары и боя стекла – это первый шаг в освоении бизнеса по переработке стеклянных отходов, конечно, если вы намерены развивать свою деятельность до глубокого рециклинга этого вторсырья с получением конечной товарной продукции.

В противном случае можно остановиться на первом этапе – сборе и первичной сортировке отходов и получать неплохую прибыль от продажи бутылок, банок и боя.

Но для этого необходимо открыть пункт приема стеклянного вторсырья и тары.

Процедура открытия такого бизнеса довольно проста и выполняется она по следующей схеме :

первоначально детально прорабатывается бизнес-план по открытию пункта приема, с определением оптимального месторасположения, возможностей реализации стеклотары и боя, а также приблизительной рентабельности предприятия;
на следующем этапе необходимо открыть ИП или ООО на этот вид деятельности с оформлением всей необходимой документацией и постановкой на учет в территориальных налоговых органах;
в дальнейшем арендуется и ремонтируется в соответствии с общими требованиями помещение под пункт приема, закупается необходимое оборудование (ящики, контейнеры и т. д.) и можно приступать к работе.

Хозяйственная деятельность по приему стеклотары и боя стекла не подлежит лицензированию . Необходимо только оформить разрешение на использование арендованного помещения под этот вид предпринимательства в СЭС и пожарной инспекции.

Как уже было сказано выше, в настоящее время только небольшой объем бутылок используется повторно.

В основном вся принятая стеклотара реализуется крупным оптовикам по цене стеклянного боя, исключение составляют банки, которые приобретаются для последующего вторичного использования.

Но даже при такой кажущейся несостоятельности бизнеса можно получать неплохую прибыль в 30% , ведь бутылки закупаются по цене от 50 к. до 1 р. за штуку, а продается бой стекла по цене до 2,5 тыс. рублей за тонну!

Видео по теме

В данном видео рассказывается о том, для чего необходима вторичная переработка стекла и каким образом она производится.

Заключение

Для Российской Федерации уровень конкуренции в бизнесе по сбору и переработке отходов стекла крайне низкий, поэтому если открыть предприятие только по приемке, дроблению, сортировке продаже сырья заинтересованным производителям, можно добиться рентабельности до 80% .

Стекольное вторсырье можно приобретать через сеть приемных пунктов, заготавливать на полигонах и свалках, а также покупать на стекольных заводах производственный брак по приемлемой цене.

Повысить рентабельность собственного бизнеса по переработке стекольного боя можно за счет расширения производства до глубокой переработки стекла в готовые изделия. Перечень такой продукции, наиболее перспективной с точки зрения спроса и цены, мы привели выше.

Конечно, полный рециклинг стеклянного боя в строительные материала и другие товары потребует больших первоначальных инвестиций , но такой подход к развитию собственного бизнеса обеспечит вам постоянный и высокий доход на длительное время.

В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.

Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия – источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений.

Производство стекла в деталях

Если сумма первоначальных инвестиций невелика, то целесообразно открывать производство стеклобоя – продукции, полученной в результате очистки и дробления стеклянной тары. Такой вид сырья даже более популярен, чем готовые изделия, поскольку каждый потребитель выпускает свою уникальную продукцию – уже давно нет шаблонов и унифицированных форм.

Преимущества мини-завода перед крупномасштабным производством

Мини-завод по переработке стеклотары имеет ряд преимуществ перед крупными предприятиями:

требует в несколько раз меньших капитальных инвестиций;
быстрые сроки окупаемости;
мобильность – удобство транспортировки оборудования и сборки;
возможность модернизировать и расширять производственную линию, увеличивая, тем самым, количество изготовляемой продукции;
не требует больших промышленных площадей и штата работников.

Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:

переработка имеет простой технологический цикл, при этом не требует много времени и ресурсов, а производство, напротив – длительный, трудоемкий и ресурсоемкий процесс;
стеклобой – универсальное сырье, которое затем может быть использовано при изготовлении любой продукции, а бизнес по производству и переработке стекла, как правило, узконаправленный, отвечающий потребностям ограниченного количества потребителей, например, только изготовление бутылок. Расширять в этом случае линию, ориентированную на новый вид продукции, будет довольно дорогостоящим проектом;
благодаря простой технологии, переработка стеклобоя требует минимального количества оборудования, следовательно, более низкие капитальные вложения, которые быстро окупаются и бизнес начинает приносить чистую прибыль;
завод по переработке стеклотары можно разместить в арендованном помещении – это также сокращает первоначальные инвестиции.

Оборудование и технология производства

Технология изготовления содержит несколько этапов:

Более востребовано листовое стекло, его и проще всего производить. Начинающему предпринимателю следует ограничить ассортимент листовым или оконным стеклом. Нужно будет отработать все технологические этапы, и изготавливать продукцию, отвечающую определенным требованиям:

прозрачность – конечный продукт должен иметь светопрозрачность в диапазоне 84–87%;
допускается наличие единичных точечных дефектов, таких как газовые пузырьки, инородные включения и прочее;
прочность – конечный продукт должен выдерживать нагрузку до 250 МПа – это достигается правильной закалкой;
термостойкость – должна быть на уровне 1750 о С.

Необходимое оборудование:

бункер загрузки исходного сырья;
конвейер транспортировки;
стекловаренная печь;
валки для охлаждения;
конвейерная лента для протяжки готовой массы;
стол для нарезки.

Мини-завод по производству стекольной продукции можно приобрести в среднем за 200 тысяч евро. Цена будет зависеть от мощности и производительности. Российская компания «ЗКМ Стекло» реализует оборудование, которое может изготавливать до 600 т в сутки при непрерывной работе, потребляя электроэнергии до 100 тыс. мегаватт в год и газа – до 100 млн м 3 . Срок окупаемости при работе на полной мощности составит около двух лет.

Линии по переработке стеклобоя

Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:

станция размещения и временного хранения стекольного боя и бракованных изделий:
погрузочно-разгрузочные машины;
конвейерная лента для транспортировки;
электронное оборудование для сортировки исходного сырья по цвету;
водяные установки для очищения боя от загрязнений;
электромагнитное оборудование для определения металлических частиц в стеклянном бое;
дробилки для измельчения стеклянного боя до состояния мелкодисперсного порошка;
упаковочные машины.

Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.

В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.

Технологические этапы переработки стеклобоя

Весь технологический процесс достаточно прост и сводится к нескольким основным этапам:

Для переработки стекла необходимо правильно подойти к закупке сырья:

можно заключить договора с промышленными предприятиями и принимать от них бракованные изделия, бой или обрезки;
скупать у населения, организовав точки приема бутылок и стеклотары;
разместить возле городских мусорных баков специализированные контейнеры для стеклянных отходов.

Получая сырье любым способом, его средняя стоимость будет от 1500 до 2000 рублей за тонну.

Экономические выгоды и сроки окупаемости

Несомненно, бизнес по производству стекла или стеклобоя довольно прибыльный. В отрасли пока не так много конкурентов, а спрос стабильно высокий. Поэтому, при полной реализации, сроки окупаемость могут быть от 8 до 24 месяцев, в зависимости от размера первоначальных капитальных инвестиций.

Предварительный расчет сроков окупаемости бизнеса:

стоимость реализации 1 тонны стеклобоя составляет до 3000 – это вдвое больше цены закупки исходного сырья;
обслуживать линию могут два человека в смену;
производительность – до 200 т в смену. При работе в две смены по 8 часов, в месяц можно производить до 10 000 т;
месячная выручка от реализации – 25 000 000 рублей;
текущие затраты на приобретение сырья – 20 000 000 рублей;
прочие затраты (оплата труда, коммунальные платежи, аренда помещения, содержание управленческого персонала) – 1 000 000 рублей;
прибыль – 4 000 000 рублей;
капитальные затраты на приобретения оборудования такой мощности – 5 000 000 рублей.

При отнесении на покрытие капитальных затрат 30% прибыли в месяц срок окупаемости составит 6 месяцев.

Видео: Завод по производству тонколистового стекла

Стекольное производство несовершенно и способно оставлять после себя множество отходов, состоящих из бракованных стекольных изделий и стеклобоя. Но у данного материала есть уникальная особенность, которая состоит в его возможности бесконечно поддаваться переработке, что делает его идеальным для производства. Переработка стекла на сегодняшний день особенно актуальна, так как промышленность развивается с каждым днем. Это довольно трудоёмкий процесс, подразумевающий различные способы переработки стекла. Данные методы требуют огромных энергетических затрат, без которых производству никак не обойтись, ибо просто так выбрасывать стеклобой на свалку нельзя, потому что период распада материала составляет от 500 до 1000 лет. Выброшенная разбитая бутылка своим видом сможет напоминать не одному поколению о безалаберности предков.

Что собой представляет стеклобой и стекольные отходы?

Стеклобой - это осколки стеклянных изделий, которые образовываются в течение производства стеклянной тары на заводе, либо уже после применения в быту. Отходы делятся на два сорта:

Первый подразумевает под собой куски стеклобоя от 10 до 50 миллиметров. При этом допускается содержание в партии стекольных отходов 1-го сорта кусков меньше 10 мм не более 1% от всей массы, а частей размером больше 50 мм не более 5%.
Второй сорт не нормируется никакими размерами, только массой кусков до 2-х кг.

Также по ГОСТу Российской Федерации стеклобой подразделяют на марки, согласно цвету:

бесцветный прозрачный (БС);
полубелый тарный (ПСТ);
полубелый листовой (ПСЛ);
зеленый (ЗС);
КС (коричневый).

Для разных сортов стеклобоя нормируется такое содержание цветных типов стекла:

в первом сорте стеклобоя марок ПСТ, БС, ПСЛ допускается содержание других типов ЗС и КС не более 0,5%, для второго сорта - не более 4%;
для первого сорта марок ЗС и КС разрешено содержание типов ПСТ, БС, ПСЛ не более 10 процентов, для второго не более 20-ти;
для содержания сортов боя ЗС в КС и, наоборот, для первого сорта разрешено содержание не более 7%, а для второго - не более 15-ти процентов.

Дополнительно в стеклобое ГОСТ допускает содержание примесей армированного стекла, триплексов, металла, зеркал, фарфора, бетона, кирпича, шлака, песка в пределах от 0,2% до 5% в зависимости от компонента.

В наши дни стеклобой использует не только переработка листового стекла. Он также применяется для производства большого спектра материалов, которым уже не настолько важна изначальная чистота стекла. Одним из основных направлений является производство стекольной тары (банки, бутылки). Для них требования по химическому составу изначального сырья не являются такими жесткими, как например, для лабораторного стекла. Не менее значимый вклад стекольный порошок вносит в изготовление различных пеноматериалов, использующихся в строительстве для теплоизоляции и шумоизоляции стен. Строительство вообще является одним из основных потребителей стекольных отходов, ибо с их помощью производятся различные типы бетона, кровельных материалов, мрамора, плиток для полов. Также относительно недавно был разработан особый перспективный состав асфальта, в который входит до 60% молотого стеклобоя.

Технология и оборудование для переработки стекла

В последнее время за счёт роста производства напитков и прочих продуктов питания, использующих стеклянную тару, наблюдается рост объемов отходного стеклобоя. Постепенное повышение цен на сырье и производство вынуждают все чаще обращаться к переработке.

Утилизация стекла и переработка стеклобоя включает в себя такие действия:

сбор стеклянных отходов;
транспортировка на перерабатывающий завод;
обработка отходов, состоящая из нескольких стадий по сепарации, чистке от примесей и промывке;
повторная обработка, включающая дробление стеклобоя, помол на мельчайшие кусочки, пакование полученного стеклянного порошка для дальнейшего использования.

Переработка битого стекла является самым прибыльным действием по сравнению с утилизацией прочих твёрдых бытовых отходов (ТБО). За границей уже накопился огромный опыт по сбору и технологии переработки. Для получения использованных изделий из стекломатериалов установлены специальные контейнеры по всей площади населенного пункта. В крупных городах посредством специализированных предприятий осуществляется сбор стеклоотходов, в некоторых случаях эти же предприятия являются производителями стекольных изделий. В данном случае оборудование для переработки битого стекла сразу же монтируется на заводе.

Технологии переработки отходов из стекла ничуть не отстают в развитии от технологии изготовления готовых изделий из него же. Оборудование для переработки стекла зачастую громоздкое и дорогостоящее, поэтому его размещение могут себе позволить только состоятельные компании. Линии рециклинга этого сырья обычно включают в себя:

автоматизированные системы сортировки стекольного боя по цвету, которые способны различать оттенки благодаря современным оптоэлектронным системам;
контейнеры для отсортированного битого стекла;
территорию, где расположен склад боя для использования в будущем;
системы мойки стекла от грязи и налипшей бумаги;
различные фильтрующие сита;
электромагнитные и воздушные системы, отсеивающие металлические элементы (крышки, упаковки) от стеклотары;
дробилки различных типов и размеров, способные перемолоть обломки стекла до состояния порошка;
конвейерную ленточную систему;
компьютерный диспетчерский пункт, осуществляющий наблюдение и контроль процесса переработки;
упаковочные линии для отгрузки готового стекольного порошка на дальнейшее производство.

Переработка боя стекла - это процесс, к которому выдвигают определенные требования безопасности. Территория, где расположен завод по переработке, должна находиться далеко за пределами жилой зоны, ибо современное производство такого типа не способно обеспечивать приемлемые нормы по шумности. Также должны соблюдаться требования по ограждению территории и обеспечению специальной одеждой сотрудников.

Вторичная переработка стекла

Одним из развитых направлений в грамотной утилизации данного материала является вторичная переработка стекла прямо на заводе-изготовителе стекольных изделий, либо в специальном помещении.

Такая технология переработки стекла состоит из нескольких этапов. Для примера приведем последовательность передельного цикла обычных стеклянных бутылок:

На первом этапе от стеклянного боя и бракованных изделий отделяют все материалы, сделанные не из стекла. После этого все перемалывается в измельчённое стекло и с помощью магнита отделяются оставшиеся металлические крышки. А различные вакуумные процессы обособляют пластиковые части и бумагу.
Далее этот бой отправляют на повторное производство бутылок. Для изготовления стеклянных изделий используют кремнезём, соду и известь, но более чем 30% от этого сырья можно заменить стекольным боем. Всё это перемешивается и при температуре свыше 1500 градусов Цельсия обратно превращается в стекольную массу.
Полученную смесь заливают в формы и выдувают обратно новые бутылки, которые после некоторой обработки принимают законченный вид и готовы снова служить ёмкостью для жидкостей на полке магазина.

По качеству переработанная бутылка ничем не уступает аналогу, на 100% изготовленному из свежего сырья. При этом стеклянный бой плавится при меньшей температуре, чем стекольная шихта. Это позволяет экономить электроэнергию на переплавке отходов. Одна бутылка, изготовленная из бракованных отходов, способна сэкономить на переплавке энергию, достаточную для четырёхчасового горения 100 ваттной лампочки.

Основными преимуществами такой переработки являются:

Экономия энергии, необходимой для производства. Каждые 10% используемых отходов от общей массы сырья снижают потребление энергии на 2-3%.
Отсутствие неперерабатываемых отходов: стекло - это материал, поддающийся переплавке на 100%, и процесс переработки являет собой полностью замкнутый цикл.
Понижение вредных выбросов от производства. Согласно статистике выбросы двуокиси серы падают на 10 процентов, окиси азота - на 4%, а количество микрочастиц уменьшается на 8%.
Экономия места на полигонах для отходов. Ежегодно на специально отведенные земельные участки отправляют десятки тысяч тонн, как целых, так и битых стекольных изделий для дальнейшего вторичного использования в будущем. Своевременный передельный цикл позволяет экономить место и денежные средства для содержания таких земельных угодий.

Вторичная переработка стекла использует только высокотехнологичное оборудование, ибо продукты, которые будут изготавливаться с её помощью, требуют стекла, имеющего высокое качество и нужные химико-механические характеристики.

Переработка автомобильного стекла

Особняком от остальной технологии переработки стекольной продукции стоит переработка автомобильного стекла. Обычные линии для передельного цикла предназначены для утилизации и повторного производства оконного стекла и прочей продукции, изготовленной из однослойного материала. Лобовые (иногда боковые и задние) автомобильные стекла изготавливаются по технологии триплекс и являются многослойными, прочно скреплёнными поливинилбутиральной плёнкой. Это изделия повышенной безопасности, которые при разбитии не распадаются, а крошатся на множество маленьких кусочков и остаются скреплёнными на пленке, позволяя человеку избежать травм. В связи с этим применять стандартные технологии по утилизации стекла для таких стеклопакетов не является возможным.

В нынешнее время утилизация такого стекла приобрела большое значение, и занимаются ей множество развитых стран. Число автомобилей стремительно растёт с каждым годом, причём каждая автомашина среднего класса потребляет около 30 килограмм многослойного стекла. Для примера, в Германии каждый год утилизируется около 20-30 тысяч тонн триплексных стекол.

Переработка многослойного материала, произведенного по технологии триплекс, является трудоёмкой и обеспечивает меньшие переработанные объемы в день, в отличие от того, что предоставляет обычная утилизация стекла и переработка стеклобоя. Она состоит из такого алгоритма эффективностью около 8 тонн стекла в час:

На первом этапе отсортированное битое триплексное стекло проходит процедуру предварительного дробления посредством многовалковой установки, за счёт чего нарушается жесткая структура стекла и оно сминается без отделения осколков.
Далее проводится складирование полученного стеклобоя на временное хранение, в течение которого происходит частичное отделение склеивающей пленки, что позволяет упростить дальнейшую переработку.
Последующая операция состоит в повторном дроблении через другую многовалковую дробилку.
После этого следует ручная сортировка стеклобоя для окончательного измельчения и просева с магнитной сепарацией.
Посредством аспирации удаляют легковесные обрывки плёнки.
Проводится оптическая сепарация.

В зависимости от качества технологии переработки триплексов в дальнейшем определяется судьба стеклобоя. Зачастую такое стекло невозможно полностью очистить от мелких кусочков плёнки, из-за чего нельзя его использовать в последующей переработке для производства флоат стекла и прочей стеклотары. Поэтому изделие такого типа отправляется на переделывание в различные теплоизоляционные материалы (стекловату), добавки для краски и прочие другие изделия.

Подытожив, можно сказать, что переработка стекла является важной отраслью в промышленности. Для желающих ознакомиться с ней поближе в ближайшем будущем будет проведена выставка «Мир Стекла», которая пройдет в июня на площадке выставочного комплекса«Экспоцентр».